Parlak Polyamid Epoksi Son Kat Boya
ÖZELL İKLER
Düşük iç stres dolayısıyla yüzey toleranslı özellik Parlak Sert darbelere mukavim Bükülmelere dayanıklı, esnek Yüzey kapatıcılığı/örtücülüğü yüksek Çelik ve beton yüzeylere uygulanabilen Üstün yapışma özelliği (Bknz Performans Testleri) TS 11590 sertifikası mevcut
TEKNİK ÖZELLİKLER
Özgül Ağırlık (Değer Aralığı Renge Bağlıdır): 1.15±0.15 g/cm³ (TAKIM) Hacimce Katı (Değer Aralığı Renge Bağlıdır): % 52±4 Tipik Kalınlıklar: 50–90 mikron KFK* *Tek katta 90 mikrondan kalın önerilmez! Teorik Kaplama Miktarı: 50 mikron KFK = 9,04 m2/kg 90 mikron KFK = 5,03 m2/kg Kuru Sıcaklık Dayanımı* (Max) : Sürekli: 93 °C ; Süreksiz: 121 °C *65 °C üzerindeki sıcaklıklarda hafif bir renk değiştirme gözlemlenebilir. Renk: Muhtelif Gloss(@60°)(Değer Aralığı Renge Bağlıdır): 80± 5 GU VOC (EPA Method 24) (Değer Aralığı Renge Bağlıdır): 322 ±3 g/l (Beyaz renk için) Jel Zamanı(Pot life): 9 saat (23 °C)
YÜZEY HAZIRLIĞI
SSPC SP-1’e göre uygulama yapılacak olan yüzey yağ, pas, kir vb. her tür maddeden uygun şekilde temizlenmelidir. ISO 8501-3′ e uygun olarak yüzeydeki her türlü çapak, kaynak artığı ve üretim hatası mekanik yollarla düzeltilmelidir. Karbon Çelik: (Kara sac): ISO 8501-1 standardına uygun olarak Sa 2, Sa 2½ veya Sa 3 yüzey temizliği seviyesinde temizlenir. Boyanın yüzey toleranslı özelliklerinden dolayı, bazı durumlarda mekanik yollarla ISO St2 veya St3 seviyesinde temizlenmiş yüzeylere de uygulanabilir. Daha iyi performans için direk metale uygulama önerilmez. Öncesinde Admiral Epoksi astarları tercih edilebilir. Galvaniz ve Alüminyum: Zımpara işlemini takiben Admiral 1K astar uygulanır. Ürünün, Admiral 1K Astar kuruduktan sonra uygulanması önerilir. (Yüksek kalınlıklardan kaçının!) ÖNEMLİ: Yüzey hazırlığı işlemleri sırasında, yüzey sıcaklığı ortam çiğlenme sıcaklığından 3°C üzerinde olmalıdır.
UYGULAMA DETAYLARI
Karışım Oranı: Ağırlıkça 5/2 Admiral Epoksi Boya Sertleştiricisi ile Sprey: 0.015 – 0.017″ meme çaplı ve 40-80° açılı airless tabanca ile uygulanabileceği gibi, 1.5 ila 1.8 meme çaplı alttan / üstten hazneli havalı sprey tabancayla da uygulanabilir.
ADMİRAL EP20B
Fırça: Küçük alanlar ve kestirme yapmak için kullanılabilir. İstenen kalınlığı sağlayabilmek için gerekirse, aynı fırça ile aynı yönde eşit baskı uygulayarak birden fazla kat paso uygulaması yapılması önerilmektedir. Rulo: Küçük alanlar ve kestirme yapmak için kullanılabilir. İstenen kalınlığı sağlayabilmek için gerekirse, aynı rulo ile aynı yönde eşit baskı uygulayarak birden fazla kat paso uygulaması yapılması önerilmektedir. Tiner: Boya iyice karıştırıldıktan sonra, inceltmek için Admiral Selülozik veya Epoksi Tiner kullanılabilir. Havalı tabanca uygulaması için %15-20, airless uygulamaları için %10-15 oranlarında tiner girilmesine izin verilir. ÖNEMLİ: Uygulama sırasında, yüzey sıcaklığı ortam çiğlenme sıcaklığından 3°C üzerinde olmalıdır!
KURUMA ZAMANLARI
5°C 15°C 25°C 35°C
Toz Tutmama 2-4 saat 1,5-3 saat 1-2 saat 30 dakika-1 saat Dokunma Kuruması 8-10 saat 6-8 saat 4-6 saat 3-5 saat Sert Kuruma 28-30 saat 16-18 saat 12-14 saat 6-8 saat Max. Kat-atma penceresi 1 yıl 1 yıl 1 yıl 1 yıl Bu süreler, yukarıda önerilen mikron kuru film kalınlığı baz alınarak hazırlanmıştır. Daha yüksek kuru film kalınlıkları, yetersiz havalandırma, yüksek nem ya da daha düşük sıcaklıklar daha uzun kuruma sürelerine neden olur. Yüzeydeki yüksek nem ve yoğuşma kurumayı etkiyebilir ve renk kaybına yol açarak hareli bir görüntüye neden olabilir. Yüzeydeki harelenme veya “blush” oluşumunun ikinci kat uygulamadan önce su ile temizlenmesi gerekir. Eğer maksimum ikinci kat uygulama süresi aşıldıysa , uygulamadan önce yüzey hafif raspa veya zımpara yardımıyla pürüzlendirilmelidir.
PERFORMANS BİLGİLERİ
Test Uygulama Yüzeyi Standart Aralık Değeri Ezilme Grindometer < 10 mikron DEFELSKO Positest Pull-off Adhesion Tester Yapışma (ASTM D4541) Sa 2½ seviyesinde temizlenmiş, 40-75 mikron yüzey pürüzlülüğüne 16.68 MPa @ 110 mikron KFK sahip 6 mm kalınlığında Soğuk haddeli çelik sac Parlaklık (ISO 2813 – 60°) BYK GARDNER micro- TRI-gloss 80±5 GU (Gloss Unit) 0.8 mm kalınlığında zımparalanmış soğuk haddeli sac
MEVZUAT VE PAKETLEME
Ürün Ağırlıkları (ambalaj): 1 Takım: Net ağırlık 14 kg (Brüt ağırlık: 15.892 kg) Comp. A: Net ağırlık 10 kg (Brüt ağırlık: 11.434 kg) Comp. B: Net ağırlık 4 kg (Brüt ağırlık: 4.458 kg) Depolama Koşulları: 4°-43°C hava sıcaklığı ve % 0-95 bağıl nem Direk gün ışığı görmeyen iç mekânlarda depolayınız. Raf Ömrü : Comp. A: 24°C’de en-az 12 ay Comp. B: 24°C’de en-az 12 ay* * Önerilen depolama koşullarında ve orijinal açılmamış ambalajında saklandığında Flash Point: Comp.A: 4°C Comp.B: 11°C
| Ortam | Malzeme | Yüzey | Bağıl Nem | |
| Minimum | 2°C | 5°C | 5°C | %0 |
| Maksimum | 35°C | 35°C | 35°C | %80 |
| 5°C | 15°C | 25°C | 35°C | |
| Toz Tutmama | 2-4 saat | 1,5-3 saat | 1-2 saat | 30 dakika-1 saat |
| Dokunma Kuruması | 8-10 saat | 6-8 saat | 4-6 saat | 3-5 saat |
| Sert Kuruma | 28-30 saat | 16-18 saat | 12-14 saat | 6-8 saat |
| Max. Kat-atma penceresi | 1 yıl | 1 yıl | 1 yıl | 1 yıl |
| Test | Uygulama Yüzeyi | Standart Aralık Değeri |
| Ezilme | Grindometer | < 10 mikron |
| Yapışma (ASTM D4541) | DEFELSKO Positest Pull-off Adhesion Tester Sa 2½ seviyesinde temizlenmiş, 40-75 mikron yüzey pürüzlülüğüne sahip 6 mm kalınlığında Soğuk haddeli çelik sac | 16.68 MPa @ 110 mikron KFK |
| BYK GARDNER micro- TRI-gloss | ||
| Parlaklık (ISO 2813 – 60°) | 80±5 GU (Gloss Unit) | |
| 0.8 mm kalınlığında zımparalanmış soğuk haddeli sac | ||
ADMİRAL EP20B
NOTLAR
Endüstride kullanılan tüm Epoksi reçineli boyalar, güneş maruziyetinde parlakları düşer, renk değiştirir ve sonunda tebeşirlenirler. Bu durum aromatik kimyasal gruplardan kaynaklanmaktadır ve normal karşılanmalıdır. Boyanın veya sertleştiricisinin güneşe maruz bırakılmaması kuvvetle önerilir!


